Техническая характеристика крана шарового с верхним разъемом
Рабочая среда |
Для коррозионностойкой стали: парогазовая смесь,
пар, дистиллят, вода контура многократной
принудительной циркуляции, вода охлаждения
контура системы управления защиты, кислоты,
щелочи, газовые сдувки, воздух, азот, инертные
газы, растворы дезактивации и промывки, масла,
Пульпа ионообменных смол - для кранов
в конструктивном исполнении со "скребком"
Для углеродистой стали: масла, пар, конденсат,
питательная вода, воздух, азот, инертные газы,
растворы дезактивации и промывки, техническая
вода (содержание хлоридов до 300 мг/л, кислорода
до 20 мг/л), Пульпа ионообменных смол - для кранов
в конструктивном исполнении со "скребком" |
Расчетное давление, МПа |
1,0; 1,6; 2,5; 4,0 |
Расчетная температура, °С |
+150 |
Герметичность затвора |
Класс А по ГОСТ 9544-2015 - для кранов
в конструктивном исполнении без "скребка"
Для кранов в конструктивном исполнеии
со "скребком" - герметичность затвора по КД |
Климатическое исполнение по
ГОСТ 15150-69 |
Краны с ручным приводом
Для коррозионностойкой стали: УХЛ3
Для углеродистой стали: У3
Краны с электроприводом ТУ2 |
Группа арматуры по НП 068-05 |
3СIIIв, 3СIIIс |
Присоединение к трубопроводу |
приварное |
Назначенный ресурс крана |
1500 циклов - для кранов с электроприводом МОКА по ТУ 32-3-07
2000 циклов - для остальных кранов |
Полный срок службы |
40 лет |
Конструкция крана шарового с верхним разъмом
Кран шаровый состоит из следующих основных узлов и деталей: - корпуса 1, крышки 2, пробки 3, обеспечивающих транспортирование рабочей среды; - шпинделя 6, обеспечивающего поворот пробки при закрытии и открытии крана; - устройств уплотнения пробки, состоящих из кольца 5, прижимного клина 4, седла 17, уплотнительных колец 27, обеспечивающих герметичность сопряжения между внутренними стенками корпуса 1 и пробкой 3; - узла уплотнения шпинделя, обеспечивающего герметичность по отношению к внешней среде и состоящего из втулки 21, поджатой гайкой 9 с шайбой 24 через пружины тарельчатые 26, уплотнительных колец 28, втулки 14, колец 13; - штифтов 11, ограничивающих перемещения колец 5; - пружин 15, установленных на втулки 19 с ввинченными в них стержнями 20, осуществляющих регулировку поджатия клиньев 4; - уплотнительного кольца 30, шпилек 7, гаек 8, шайб 25, обеспечивающих герметичность крана относительно внешней среды; - приводного устройства. Для кранов с номинальным диаметром от DN20 до DN80 в качестве приводного устройства применена рукоятка, переходник под шарнирную муфту или электропривод. Для кранов с номинальным диаметром от DN100 до DN200 в качестве приводного устройства применен редуктор, переходник под шарнирную муфту через промежуточный редуктор и электропривод. Приводное устройство крана с рукояткой (см рисунок 1) состоит из рукоятки 12, закреплённой на шпинделе Приводное устройство крана с электроприводом (см рисунок 2) состоит из фонаря 31 и электропривода 32.
КАТАЛОГИ ПРОДУКЦИИ В ФОРМАТЕ .pdf:
НОВЫЙ КАТАЛОГ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ - PDF
Материалы основных деталей крана шарового
Диаграмма стойкости фторопласта
Поз. |
Наименование |
Материал |
Для исполнений из
коррозионностойкой стали |
Для исполнений из
углеродистой стали |
1 |
Корпус |
Сталь 08Х18Н10Т |
Сталь 20 |
2 |
Крышка |
Сталь 08Х18Н10Т |
Сталь 20 |
3 |
Пробка |
Сталь 12Х18Н10Т |
4 |
Клин |
Сталь 08Х18Н10Т |
Сталь 20Х13 |
5 |
Кольцо |
Сталь 08Х18Н10Т |
Сталь 20Х13 |
6 |
Шпиндель |
Сталь 14Х17Н2 |
7 |
Шпилька |
Сталь 10Х11Н20Т3Р |
Сталь 35Х |
8 |
Гайка |
Сталь 08Х18Н10Т |
Сталь 35 |
9 |
Гайка |
Сталь 08Х18Н10Т |
Сталь 20 |
13 |
Кольцо |
Фторопласт 40 марки "П" |
14 |
Втулка |
Фторопласт 40 марки "П" |
17 |
Седло |
Фторопласт 40 марки "П" |
27 |
Кольцо |
Резина* |
28 |
Кольцо |
КГФ-Д-С или КАГУ и КГФ-Д или КГУ |
30 |
Прокладка или кольцо |
ПГФ-Д-В или КАГУ или КГУ |
*Марка резины выбирается исходя из условий договора с учетом стойкости к рабочей среде и давлению |
ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ КРАНОВ
Таблица 1 (рисунок 1,2)
Обозначение |
DN |
PN |
d |
L |
L1 |
L2 |
A |
B |
H |
Рис |
ФБ39.АС.20.010.100 |
10 |
10/
16/
25/
40 |
11 |
130 |
152 |
– |
25 |
80 |
127 |
1 |
ФБ39.АС.20.015.100 |
15 |
15 |
130 |
152 |
– |
25 |
80 |
127 |
ФБ39.АС.20.020.100 |
20 |
19 |
160 |
200 |
– |
37 |
120 |
134 |
ФБ39.АС.20.025.100 |
25 |
25 |
160 |
200 |
– |
37 |
120 |
135 |
ФБ39.АС.20.032.100 |
32 |
32 |
180 |
290 |
– |
40 |
130 |
164 |
ФБ39.АС.20.050.100 |
50 |
49 |
230 |
290 |
– |
50 |
170 |
171 |
ФБ39.АС.20.065.100 |
65 |
68 |
340 |
500 |
– |
75 |
290 |
241 |
ФБ39.АС.20.080.100 |
80 |
80 |
380 |
500 |
– |
75 |
290 |
241 |
ФБ39.АС.22.100.100 |
100 |
100 |
430 |
355 |
423 |
95 |
175 |
632 |
2 |
ФБ39.АС.22.125.100 |
125 |
124 |
550 |
355 |
423 |
145 |
230 |
667 |
ФБ39.АС.22.150.100 |
150 |
150 |
550 |
355 |
423 |
145 |
230 |
667 |
ФБ39.АС.22.200.100 |
200 |
200 |
550 |
355 |
423 |
145 |
230 |
667 |
Таблица 2 (рисунок 3,4)
Обозначение |
DN |
PN |
d |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
H |
Рис |
ФБ39.АС.24.010.100 |
10 |
10/
16/
25/
40 |
11 |
130 |
188 |
98 |
148 |
98 |
345 |
3 |
ФБ39.АС.24.015.100 |
15 |
15 |
130 |
188 |
98 |
148 |
98 |
345 |
ФБ39.АС.24.020.100 |
20 |
19 |
160 |
188 |
98 |
148 |
98 |
359 |
ФБ39.АС.24.025.100 |
25 |
25 |
160 |
188 |
98 |
148 |
98 |
359 |
ФБ39.АС24.032.100 |
32 |
32 |
180 |
188 |
98 |
148 |
98 |
372 |
ФБ39.АС24.050.100 |
50 |
49 |
230 |
191 |
239 |
310 |
85 |
403 |
4 |
ФБ39.АС24.065.100 |
65 |
68 |
340 |
216 |
205 |
379 |
145 |
516 |
ФБ39.АС24.080.100 |
80 |
80 |
380 |
216 |
205 |
379 |
145 |
516 |
ФБ39.АС24.100.100 |
100 |
100 |
430 |
233 |
249 |
320 |
175 |
594 |
ФБ39.АС24.125.100 |
125 |
124 |
550 |
233 |
249 |
320 |
230 |
629 |
ФБ39.АС24.150.100 |
150 |
150 |
550 |
233 |
249 |
320 |
230 |
629 |
ФБ39.АС24.200.100 |
200 |
200 |
550 |
233 |
249 |
320 |
230 |
629
|